На рынке бумагоделательных машин сейчас много разговоров об энергоэффективности, особенно о системах с автоматизированной системой управления процессами (АСУ ТП или, в контексте бумажной промышленности, часто упоминаемой как сдпм). Но часто этот разговор сводится к красивым цифрам и заявлениям, а на деле – реальные результаты оказываются не такими радужными. С моим опытом, вижу, что проблема не только в самих технологиях, но и в их грамотной интеграции в существующий технологический процесс и, конечно, в квалификации персонала.
Когда мы говорим о высококачественной энергосберегающей системе бумагоделательной машины с сдпм, это гораздо больше, чем просто автоматизированное управление. Это комплексный подход, который охватывает мониторинг ключевых параметров технологического процесса (температура, давление, расход сырья, влажность и т.д.), оптимизацию их значений в реальном времени, прогнозирование потенциальных проблем и, как следствие, снижение энергопотребления, увеличение выхода годной продукции и сокращение брака. В идеале, система должна учитывать не только текущие условия, но и исторические данные, а также внешние факторы, такие как качество сырья и изменение погодных условий.
Сейчас часто встречаю ситуации, когда устанавливают сложную сдпм, но не адаптируют ее под конкретный тип бумаги, который нужно производить. Или когда не учитываются особенности работы старого оборудования, которое интегрируется с новым. Это приводит к тому, что потенциал энергосбережения остается нереализованным, а система только усложняет работу операторов.
На самом деле, эффективная система сдпм начинается с детального анализа текущего технологического процесса. Нельзя просто 'натянуть' автоматизацию на существующую схему. Нужно понимать 'узкие места', выявить области с наибольшим расходом энергии и браком, и на их основе проектировать систему управления. Это требует глубоких знаний в области технологического процесса, а также в области автоматизации и программирования.
Работал мы с несколькими предприятиями, где внедряли подобные системы. Один из самых интересных проектов был на одном из заводов в Подмосковье. Они производили газетную бумагу. Изначально использовали устаревшую систему управления, основанную на ручных настройках. После внедрения современной сдпм с возможностью онлайн-мониторинга и автоматической регулировки параметров, удалось снизить энергопотребление на 15%, а выход годной продукции увеличился на 8%. Главный секрет успеха – тщательная калибровка системы под конкретные типы сырья и постоянная работа с персоналом, обучая их правильно интерпретировать данные и оперативно реагировать на отклонения.
Но был и пример, когда внедрение сдпм оказалось неудачным. На одном из заводов в Татарстане, где производили картон, внедрили очень сложную систему, которая требовала постоянного участия высококвалифицированных специалистов. А после того, как ключевой инженер ушел из компании, система просто перестала работать эффективно. Это хороший пример того, что техническая сложность системы должна соответствовать уровню квалификации персонала. Иначе, вместо энергосбережения и повышения производительности, получаешь просто дорогостоящее оборудование, которое никому не нужно.
Одна из самых распространенных проблем – это интеграция сдпм с существующим оборудованием. Старое оборудование часто не имеет необходимых интерфейсов для подключения к системе управления, что требует дополнительных затрат на модернизацию. Необходимо заранее оценивать совместимость оборудования и разрабатывать план интеграции, который учитывает все возможные риски.
Еще одна проблема – это безопасность данных. Современные системы управления бумагоделательными машинами собирают огромное количество данных о технологическом процессе, и эти данные могут быть использованы для различных целей, включая оптимизацию производства и прогнозирование поломок оборудования. Однако, необходимо обеспечить защиту этих данных от несанкционированного доступа и кибератак. Внедрение системы защиты данных – это неотъемлемая часть любого проекта автоматизации.
Кроме того, не стоит забывать о важности постоянного мониторинга и обслуживания системы. Система управления должна регулярно обновляться, чтобы соответствовать новым технологиям и требованиям безопасности. Необходимо также проводить профилактическое обслуживание оборудования, чтобы предотвратить поломки и обеспечить бесперебойную работу системы.
Сейчас активно развивается направление цифрового двойничества бумагоделательной машины. Это позволяет создавать виртуальную модель оборудования, на которой можно тестировать различные сценарии и оптимизировать технологический процесс без риска для реального производства. В будущем, я думаю, цифровые двойники станут неотъемлемой частью любого бумажного завода.
Также, большое развитие получает машинное обучение и искусственный интеллект. Эти технологии позволяют создавать системы управления, которые способны самостоятельно обучаться и адаптироваться к изменяющимся условиям. Такие системы могут не только оптимизировать энергопотребление, но и прогнозировать поломки оборудования, что позволяет предотвратить дорогостоящие простои.
Компания Sichuan GAODA Technology Co., Ltd., как разработчик и производитель оборудования для автоматизации промышленных процессов, уделяет особое внимание разработке и внедрению современных систем управления для бумагоделательных машин. Мы понимаем, что успешное внедрение сдпм требует комплексного подхода, который учитывает все особенности технологического процесса и потребности заказчика. Подробно о наших решениях можно узнать на сайте https://www.mygaoda.ru.